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智能制造与智能机械技术对减速机行业的影响

  随着科学技术的发展和制造业的转型升级,智能制造已成为未来制造技术发展的必然趋势。智能制造是智能制造技术MT与信息技术IT的融合;它充分利用传感器技术(如光感应、热感应、力感应和磁感应),控制技术和计算机技术,使处理设备具有数据分析、智能决策和调节控制功能。

  目前,世界领先的减速机制造商正在大力开发智能减速机,而智能化已成为高端数控减速机的象征。减速机智能技术解决的主要问题是:

  (1)提高加工效率,优化切削参数,抑制振动,充分发挥减速机的潜力。

  (2)提高加工精度,防止热变形、测量减速机的空间精度并自动补偿。

  (3)确保减速机的安全运行,防止刀具、的工件和零件相互碰撞和干涉。

  (4)改进人机界面,扩展数控系统功能,实现其他类型的辅助处理和管理功能。

  智能生产管理软件智能数控减速机是智能制造的最基本前提;网络、销售、生产和管理部门,通过部门之间的信息共享,缩短生产周期时间,从而大幅度降低成本。例如,不仅可以从加工机器上的相关部门获得模式信息、的处理信息和钳位信息,而且加工机器、的操作状态数据也可以用于实时生产。管理、和远程监控也是可能的。 。

  其减速机智能制造技术功能主要有以下几个方面:

  1.人机对话编程专家数据系统建立在数控系统中。它可以根据加工零件的材料和形状自动生成最佳加工模式,刀具选择和切削条件参数。同时,可以在机器上执行模拟处理以确认路径的正确性并模拟加工时间。显着降低操作员编程难度和试验准备效率。

  2.智能振动抑制技术可消除减速机加速和减速引起的机械振动,从而抑制减速机振动。加速度计用于调整时间常数以匹配机械特性(机械固有振动频率),此时振动比最小。提供该功能,在加速和减速期间振动被抑制在1μm以内。一方面,这种效果反映在加工表面质量的改善上,同时,它可以大大减少工具的振动和磨损。3.智能热障技术以机温为参考温度,通过热位移补偿、主轴冷却装置进行补偿,使长期加工精度保持稳定。环境温度会迅速变化,但机体温度变化缓慢。如果环境温度用作参考控制,则无法获得减速机的正确位移状态。因此,它是调整机体温度的最科学方法。

  4.虚拟加工(用于自动操作)减速机、工件、刀具在3D模型下,加工程序的仿真方式与实际加工环境相同。这样,在实际加工之前,在模拟加工过程中可以看到加工、加工和实际减速机模型中可能出现的干涉。另外,可以在NC屏幕操作的背景中执行相同的模拟检查。

  5.智能安全保护(用于手动操作)使用此功能可以防止手动操作期间误操作引起的干扰。手动操作时,同时检查3D模型并在干扰前停止。由于3D模型,还可以防止在手动操作期间不可见的位置的干扰。该功能可以实现减速机的正确操作,无需担心碰撞,大大提高了加工准备的效率。

  6.智能语音导航CNC内部设置扬声器,通过现场语音提示操作员完成工作。打开机器后,它会从问候语到操作注意事项开始,这样操作员就不再是冷机器,而是交互式工作伙伴。

  7.智能维护支持

  (1)记录机器运行状态,包括自动运行时间,停机准备时间,故障维修时间等,帮助操作人员和管理人员优化工作,提高设备启动率。

  (2)机械部件单元的运行状态管理,例如主轴的总运行时间,ATC工具的数量变化以及进给轴的总运行距离。通过预先设置更换周期,它可以在到期时自动提示更换备件,这可以减少设备故障和停机时间。

  (3)图形维护支持,当机器出现故障时,显示屏会自动弹出故障点位置、报警号和报警描述。即使不熟悉设备本身,维护人员也可以方便地排除故障。

  (4)耗材管理,可设定各种减速机所需的油品(润滑油,液压油,冷却油)的生命周期,如、滤芯,并自动提醒操作人员及时更换。同时,您还可以自定义个性化设备检查维护项目和要求。

  (5)主轴运行管理,可有效监控和管理主轴、的负载,使其可靠稳定。8.智能远程诊断突破过去的在线远程诊断模式,通过电信3G网络建立用户减速机和设备制造商服务的无线连接。当用户的减速机在规定的范围内发生故障报警时,报警信息将通过电子邮件自动发送到售后服务中心;在线服务中心人员将根据报警信息联系用户,引导客户通过无线远程模式进行故障排除。减速机的故障修复方便快捷,停机时间最短。


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